Solución de envasado para polvo cerámico ultrafino en la industria cerámica

Puntos de dolor del cliente
El polvo cerámico ultrafino presenta un tamaño de partícula de 2 a 12 μm, lo que lo hace sumamente propenso a la dispersión de polvo. Los sistemas de envasado tradicionales registraron una tasa de emisión de polvo superior al 25%, con concentraciones de polvo en el taller alcanzando 58 mg/m³, cifra muy por encima del límite establecido por la OSHA de 10 mg/m³.
Esto resultó en una pérdida anual de más de 100 toneladas de materia prima, lo que aumentó significativamente los costos de producción. Además, la infiltración de polvo en los componentes de transmisión provocó un desgaste severo del equipo, reduciendo en un 50% la vida útil de los rodamientos y generando costos anuales de mantenimiento superiores a 300.000 yuanes.

Control de polvo y solución técnica
El sistema de envasado completamente cerrado Henll se implementó con las siguientes características avanzadas:
• Diseño de cámara de envasado completamente cerrada, que mantiene una presión negativa estable de -0,02 MPa para evitar la fuga de polvo.
•Sistema de eliminación de polvo de cuatro etapas, que cubre todo el proceso desde la alimentación hasta el tratamiento de los gases de escape.
La captación electrostática de polvo se dirige específicamente a las partículas ultrafinas.
La adsorción con carbón activado captura eficazmente el polvo a escala nanométrica.
•Materiales resistentes al desgaste aplicados a todas las piezas en contacto con el polvo, lo que prolonga la vida útil del equipo.
•Sistema de limpieza de polvo asistido por vibración para prevenir la adhesión y acumulación de polvo en el interior del equipo

Resultados y beneficios
•La tasa de emisión de polvo se redujo a menos del 0,5%, con la concentración de polvo en el taller disminuida a 2,3 mg/m³.
• La tasa de recuperación de materias primas mejoró en un 24,5%, lo que supone un ahorro anual aproximado de 800.000 yuanes.
• La vida útil de los componentes clave del equipo se ha prolongado en más de 3 años, lo que ha reducido los costos anuales de mantenimiento a alrededor de 80.000 yuanes.
•Mejora significativa de la continuidad de la producción y de la estabilidad operativa