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Solución de envasado para la producción de dióxido de titanio en la industria de productos químicos finos


Puntos de dolor del cliente
El dióxido de titanio es altamente corrosivo y propenso a la generación de polvo. La línea de envasado semiautomática existente utiliza un sistema de alimentación abierto, lo que provoca una severa dispersión de polvo en el taller. La concentración de polvo superó los 30 mg/m³, lo que ha dado lugar a reiterados incumplimientos en las inspecciones de cumplimiento ambiental.
Además, la infiltración de polvo en los componentes del equipo provocó un mayor desgaste, lo que se tradujo en costos de mantenimiento mensuales de hasta 20.000 yuanes. El embalaje manual también generó una tasa de pérdida de material de aproximadamente el 2,5%, lo que incrementó aún más los costos operativos.

Control de polvo y solución técnica
Se implementó un sistema de envasado de polvo en bolsas grandes totalmente automático y personalizado, que cuenta con:

  • Sistema de alimentación por presión negativa de vacío, con la presión del puerto de llenado controlada entre -0,015 y -0,025 MPa, lo que minimiza eficazmente las fugas de polvo.
  • Colector de polvo de pulso-jet con recubrimiento anticorrosivo, diseñado para resistir la naturaleza corrosiva del dióxido de titanio y prolongar la vida útil del equipo.
  • Sistema automático de sellado térmico, que sustituye el sellado manual para reducir la fuga de polvo durante el envasado.
  • Sistema de control inteligente integrado basado en PLC, que permite la monitorización en tiempo real de la concentración de polvo y del rendimiento del sistema.

Resultados y beneficios

  1. La concentración de polvo en el taller se redujo a menos de 8 mg/m³, cumpliendo con éxito las normas ambientales.
  2. La tasa de pérdida de material se redujo a menos del 0,5%, lo que supone un ahorro anual de más de 800.000 yuanes.
  3. El desgaste de los componentes clave del equipo se redujo en un 50%, lo que disminuyó los costos mensuales de mantenimiento a menos de 5.000 yuanes.
  4. La eficiencia general del embalaje se duplicó, lo que mejoró significativamente la productividad.